DRK109 ब्रेक प्रतिरोध परीक्षक रखरखाव और सामान्य समस्या निवारण

I. उपकरण रखरखाव

1) फिल्म प्रतिस्थापन

कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, जब यह पाया जाता है कि फिल्म में स्पष्ट विकृति है और प्रतिरोध आवश्यक मूल्य सीमा से कम है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। फिल्म प्रतिस्थापन विधि इस प्रकार है:

1.1 स्टार्टअप स्थिति के तहत, पहले "डाउन" बटन, मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी (इस समय पिस्टन प्रारंभिक स्थिति में वापस आ गया है); 1.2 हैंडव्हील को दक्षिणावर्त घुमाएं, और दबाव संकेत संख्या 0.69mpa से अधिक है;

1.3 उपकरण के विशेष रिंच के साथ निचली दबाव प्लेट को वामावर्त घुमाएँ;

1.4 हैंडव्हील को हिलाएं और निचली प्रेशर प्लेट और फिल्म को बाहर निकालें; (सुविधाजनक संचालन के लिए, आप ऊपरी चक को खोलकर एक तरफ रख सकते हैं।)

1.5 फिर तेल कप (मशीन के ऊपर) पर लगे पेंच को खोल दें;

1.6 निचली दबाव रिंग की आधार सतह पर सिलिकॉन तेल को पोंछें, कुछ मिनट प्रतीक्षा करें, और पाएं कि फिल्म के नीचे तेल नाली का तेल स्तर थोड़ा अधिक है और थोड़ा ओवरफ्लो हो गया है। इस समय, तेल कप पर पेंच कसें, नई फिल्म को समान रूप से रखें, और ऊपरी और निचले दबाव प्लेटों को कवर करें;

1.7 निचली प्रेशर प्लेट को हाथ से दक्षिणावर्त घुमाएँ जब तक कि वह घूमना बंद न कर दे; एक या दो मिनट के बाद, ऊपरी और निचले दबाव प्लेट को कसने के लिए हैंड व्हील को खोल दें, और फिर एक विशेष रिंच के साथ कस लें, हैंड व्हील को ढीला कर दें;

1,8 तेल कप (मशीन के ऊपर) पर लगे स्क्रू को खोलें, स्थिति के अनुसार तेल कप में कुछ सिलिकॉन तेल डालें, कुछ मिनट प्रतीक्षा करें, जांचें कि क्या फिल्म नीचे प्राकृतिक अवस्था में है (थोड़ी उभरी हुई), सामान्य होने के बाद तेल कप पर स्क्रू कस लें।

2) सिलिकॉन तेल का प्रतिस्थापन

उपकरण के उपयोग की आवृत्ति और सिलिकॉन तेल प्रदूषण के अनुसार, सिलिकॉन तेल को बदलना आवश्यक है, जो 201-50LS मिथाइल सिलिकॉन तेल है।

2.1 फिल्म प्रतिस्थापन विधि के अनुसार फिल्म को हटा दें;

2.2 उपकरण को थोड़ा आगे की ओर झुकाएं, और सिलेंडर ब्लॉक में गंदे तेल को सोखने के लिए तेल सक्शन उपकरण का उपयोग करें;

2.3 अवशोषक के साथ सिलेंडर में साफ सिलिकॉन तेल डालें, भंडारण सिलेंडर में सिलिकॉन तेल डालें, और तेल कप को तेल से भरें;

2.4 फिल्म प्रतिस्थापन विधि में बिंदु विधि के अनुसार फिल्म स्थापित करें, और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हवा को निकास करें;

3) उपकरण की कामकाजी सटीकता सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्नेहन, समय पर नियमित गतिविधि में उपकरण के संबंधित हिस्सों को चिकनाई करना आवश्यक है।

दो। त्रुटि स्रोत और सामान्य दोष मुक्ति

1. विस्फोट प्रतिरोध के संख्या प्रदर्शन का अंशांकन अयोग्य है;

2 फिल्म प्रतिरोध सहनशीलता से बाहर;

3 क्लैंपिंग नमूने का दबाव पर्याप्त या असमान नहीं है;

सिस्टम में 4 अवशिष्ट हवा;

5. जांचें कि क्या फिल्म क्षतिग्रस्त/समाप्त हो गई है;

6. यदि प्रेशर रिंग ढीली है, तो इसे स्पैनर से कस लें;

7. अवशिष्ट वायु; (तेल कप पर लगे पेंच को ढीला करें और कुछ मिनटों के बाद इसे फिर से कस लें);

8. पुन: कैलिब्रेट करें (सर्किट विफलता और लंबे समय तक उपयोग के बाद कैलिब्रेट करने की कोई आवश्यकता नहीं);